軸承熱處(chù)理直接關系着後(hou)續的加工質量，以(yi)緻影響零件的使(shi)✉️用❤️性能及壽命，同(tong)時關節軸承熱處(chù)理又是軸承制造(zao)中的能源消耗大(da)戶和污染大戶☀️。軸(zhou)🤞承🌍的熱處理裝備(bèi)直接影響軸承熱(rè)處理質❌量，以及能(néng)源消耗和污染。近(jìn)年來，随着科技的(de)進步，熱處理技術(shù)的發展趨勢主要(yao)體現在🎯以下幾個(ge)方面：

（1）清潔熱處理(li) 熱處理生産形成(cheng)的廢水、廢氣、廢鹽(yán)、廢油‼️及電磁輻♌射(shè)等均會對環境造(zào)成污染。解決熱處(chù)理的環境污染問(wen)題，實行清潔熱處(chu)理（或稱綠色環保(bǎo)熱處理）是熱處理(li)技術發展的方向(xiàng)之一。這對于熱處(chu)理的🧡氣氛、淬火油(you)和清洗🔴設備都提(tí)出了高要求。
（2）精密(mì)熱處理 精密熱處(chù)理就是充分保證(zheng)優化工藝的穩定(ding)✨性♈，實現産品質量(liang)分散度很小（或為(wéi)零）、熱處理畸變為(wéi)零，減🏃‍♂️少磨削留量(liàng)提高生産效率，節(jiē)約材♍料。實現精密(mì)熱處理必🔴須有良(liang)好的爐🐇溫均勻性(xing)、控溫準确性，以及(jí)淬火劑良好的🐆冷(lěng)卻性和穩定性。實(shi)現關節軸承的精(jīng)密熱處理可以走(zou)整體淬火和感應(ying)淬火兩條路。
（3）節能(neng)熱處理 選用新型(xing)的保溫材料以提(tí)高熱處理裝備的(de)💁能源利用率；優化(hua)熱處理工藝，提高(gao)工藝産量，充分發(fā)揮設備的能力。現(xian)階段各關節軸承(chéng)廠家都在做這方(fang)面的試驗，例如充(chōng)分利用廢熱、餘熱(rè)，有些廠家已利用(yong)鍛造餘熱進行軸(zhou)承零件的球化退(tui)火；采用耗🧑🏽‍🤝‍🧑🏻能低、周(zhōu)期短的☁️工藝替代(dài)周期長、耗能大的(de)工藝等；下貝氏體(ti)淬🐪火工藝在一定(ding)程度上、一定範圍(wei)内，用較短的貝氏(shi)體淬火✊工藝替代(dai)了周期長、耗能大(da)的滲🙇‍♀️碳工藝。
（4）少無(wú)氧化熱處理 由采(cai)用保護氣氛加熱(re)替代氧化🏃🏻‍♂️氣氛加(jiā)熱♍到精确控制碳(tan)勢、氮勢的可控氣(qì)氛加熱，熱處理後(hòu)零件的性能得✊到(dào)提高，熱處理缺陷(xiàn)如氧化、脫碳🔱和裂(liè)紋等大大✔️減少，熱(re)處理後的精加工(gōng)留量減少，提高了(le)材料的利用率和(he)機加工效率。真空(kōng)加熱氣淬、真🍉空或(huo)低壓滲碳、滲氮、氮(dan)碳🚶共滲及滲硼👌等(děng)可明顯地改善工(gōng)件質量，減少畸變(biàn)，提高壽命。