(1)低(di)噪聲潤滑(hua)脂能大大(dà)降低軸承(chéng)的振動和(he)噪聲,注脂(zhi)後99%達到Z2組(zǔ)要求(40dB),有98%達(dá)到Z3組要求(qiú)🌐(38dB),産品✔️有一(yi)定的儲備(bei)精度。受機(jī)床穩定性(xìng)、磨削過程(chéng)🔞中砂輪質(zhì)量和砂輪(lun)修整質量(liàng)的不均勻(yun)性、溝道超(chao)😍精過程中(zhōng)油石和油(yóu)石更換及(jí)修整質量(liàng)的不均勻(yún)性等一些(xie)系統難以(yi)避免因素(sù)的影響,整(zheng)個工藝系(xì)💛統在滿足(zu)工藝加工(gōng)精度要求(qiu)的情況下(xià),有一定的(de)波動性,所(suǒ)以振動值(zhí)數據有一(yi)定的分散(sàn)度。

(2)在測試(shi)過程中發(fa)現有5套軸承單(dān)面測試的(de)振動值比(bǐ)較高,洗去(qù)潤滑脂,拆(chāi)卸後發現(xiàn)溝道有📱一(yī)邊超精質(zhì)量較差,留(liu)有砂輪花(hua)。這說明油(you)石的擺動(dong)中心和😘溝(gou)道☎️磨削後(hòu)的溝曲率(lü)中心有🙇‍♀️一(yi)定偏差,影(ying)響了溝道(dao)的表面加(jiā)工質⛱️量。由(you)揚聲器的(de)放大聲📞音(yin)信号判斷(duan)出有5套有(you)明顯異常(cháng)聲,觀察其(qi)内部的潤(rùn)滑脂發現(xian)有異物侵(qīn)入,溝道的(de)超精質量(liang)不高。
(3)通過(guò)對6204E采用新(xīn)工藝進行(háng)2000套試制,其(qí)振動值測(ce)試結果驗(yàn)⛹🏻‍♀️證🏃‍♀️了此😄工(gong)藝的可行(hang)性和有效(xiao)性,為生産(chan)低噪聲關(guan)節軸承積(jī)累了可取(qǔ)的生産經(jing)驗。
(4)提高端(duān)面、外徑的(de)定位精度(du),為軸承溝(gōu)道的磨削(xue)、超精提供(gòng)良好🔆的工(gong)藝基準,有(yǒu)利于加工(gong)出良好的(de)溝道表面(mian)質量。調整(zhěng)溝道超精(jing)的工藝參(can)數,使其表(biǎo)面🏃🏻形成均(jun1)勻、細膩的(de)條狀紋路(lu),能有效地(dì)降低軸承(chéng)的振動和(hé)噪聲水平(píng)。
鍛造工藝(yì)規範鋼中(zhōng)含有複雜(zá)的碳化物(wu)(Fe、Cr)7C3,加熱時溶(róng)于奧🍉氏體(ti)的速度緩(huǎn)慢,同時鋼(gāng)的導熱性(xìng)較差,因此(ci),鍛造加熱(rè)時速度應(ying)緩慢。加熱(rè)溫度過高(gao)或在高溫(wen)📱區停留時(shí)間過長,易(yì)産生孿晶(jīng)而破壞鋼(gang)的性能。又(yòu)因為該鋼(gang)的淬透性(xìng)較好而導(dao)✔️熱性差,鍛(duan)造後的冷(lěng)⭕卻也必須(xū)緩🏃🏻‍♂️慢,否則(zé)易産生裂(liè)紋。若停鍛(duàn)溫度過高(gāo),易産生網(wǎng)狀碳化物(wu),粗大的網(wang)狀碳化物(wù)組織在以(yi)後的退火(huo)工序無法(fǎ)消除✨。該材(cái)料高🏃🏻‍♂️溫下(xià)變形抗力(li)大、塑性低(dī),鍛造性能(neng)較差,對模(mó)具的材😍料(liào)及結構都(dou)有特殊的(de)要求。
為了(le)能更好地(di)評價不鏽(xiu)鋼軸承的(de)噪聲水平(píng),在實際測(cè)量中,對每(měi)一套不鏽(xiù)鋼軸承測(cè)量其正面(mian)和反面各(ge)⛹🏻‍♀️均布三點(diǎn)的振動值(zhí),取較大的(de)測試值作(zuo)為關節軸(zhóu)承的有效(xiao)振動值。